BLOGI

Useita tapoja saavuttaa peilikäsittely CNC-työstöosat!

Peilikäsittelyllä tarkoitetaan pinnan käsittelyä, joka voi heijastaa kuvan peilin tavoin, tämä taso on saavuttanut erittäin hyvän työkappaleen pinnan laadun, peilikäsittely ei voi vain luoda korkeaa "ulkonäkötasoa" tuotteelle, vaan myös vähentää aukkovaikutusta , pidentää työkappaleen väsymisikää;Sillä on suuri merkitys monissa kokoonpano- ja tiivistysrakenteissa. Kiillotuspeilikäsittelytekniikkaa käytetään pääasiassa vähentämään työkappaleen pinnan karheutta.Metallityökappaleen kiillotusprosessimenetelmää valittaessa voidaan valita erilaisia ​​menetelmiä eri tarpeiden mukaan.Seuraavassa on useita yleisiä menetelmiä kiillotuspeilien käsittelytekniikkaan.

1, mekaaninen kiillotus, mekaaninen kiillotus on luottaa leikkaamiseen, pinnan plastiseen muodonmuutokseen sen jälkeen, kun se on poistettu kiillottamalla kupera osa sileän pinnan kiillotusmenetelmällä, yleisesti käytetty artikkeli öljykivi, villapyörä, hiomapaperi jne., manuaalisella käytöllä annetaan etusijalla, erikoiskomponentit, kuten pinta kiinteä vallankumous, voidaan käyttää työkaluja, kuten kääntöpöytä, korkea pintalaatu voidaan käyttää yli läppäysmenetelmä.Superhieno hionta ja kiillotus on valmistettu erityisistä hiomatyökaluista.Hiomamateriaaleja sisältävässä hionta- ja kiillotusnesteessä työkappale puristetaan tiukasti koneistettua pintaa vasten nopean pyörivän liikkeen aikaansaamiseksi. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa pinnan karheus RA0,008 μm, joka on useista eri kiillotusmenetelmistä korkein. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muoteissa.
2, kemiallinen kiillotus kemiallinen kiillotus on tehdä materiaalista kemiallisen väliaineen pinnan mikroskooppisen kupera osa kovera osa prioriteetti liukenee, jotta saadaan sileä pinta.Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei tarvitse monimutkaisia laitteet, voivat kiillottaa monimutkaisen muotoisen työkappaleen, voi kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti, korkea hyötysuhde.Kemiallisen kiillotuksen keskeinen ongelma on kiillotusnesteen valmistus.Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä 10 μm.
3. Elektrolyyttinen kiillotus Elektrolyyttisen kiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, joka riippuu materiaalin pinnan pienten ulkonemien selektiivisestä liukenemisesta, jotta pinta tulee tasaiseksi. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodisen kiillotuksen vaikutus reaktio voidaan poistaa ja vaikutus on parempi. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen1) makrotasoitusliuos diffundoituu elektrolyyttiin ja materiaalin pinnan geometrinen karheus pienenee, RA>1 mikronia.(2), matalan valotason anodipolarisaatio, pinnan kirkkaus lisääntynyt, Ra<1 mikronia.
4, Hawker voi peilata käsittelylaitteita
Uutena kiillotusteknologiana sillä on ainutlaatuisia etuja monenlaisissa metalliosien käsittelyssä. Se voi korvata perinteisen hiomakoneen, valssauskoneen, porakoneen, hiontakoneen, kiillotuskoneen, hiekkahihnakoneen ja muut metallipinnan viimeistelylaitteet ja -tekniikat; metallityökappaleen korkea viimeistely tulee helposti käsiteltäväksi.Hawker-energiaa ei voida vain kiillottaa, vaan se tuo myös paljon lisäetuja: se voi parantaa työstettävän työkappaleen pintakäsittelyä yli 3 tasolla (karheus Ra-arvo voi helposti saavuttaa alle 0,2);Ja työkappaleen pinnan mikrokovuus kasvaa yli 20%;Työkappaleen pinnan kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat parantuneet huomattavasti.Hawkeria voidaan käyttää useiden ruostumattoman teräksen ja muiden metallisten työkappaleiden käsittelyyn.
5, ultraäänikiillotustyökappale hankaavaan suspensioon ja sijoitetaan yhteen ultraäänikenttään luottaen ultraäänen, hionnan ja kiillotuksen värähtelevään vaikutukseen työkappaleen pinnalla. Ultraäänikoneistuksella on pieni makroskooppinen voima, eikä se aiheuta muodonmuutoksia työkappaletta, mutta työkalun valmistaminen ja asentaminen on vaikeaa. Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella liuosta sekoitetaan ultraäänivärähtelyllä, jotta liuenneet tuotteet tulevat pinnalle työkappaleesta erottuu ja korroosio tai elektrolyytti pinnan lähellä on tasaista. Ultraäänikavitaatio nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, mikä edistää pinnan valaistusta.
6, nesteen kiillotusnesteen kiillotus on luottaa nopeaan nesteen virtaukseen ja työkappaleen pinnan eroosion kuljettamiin hankaaviin hiukkasiin kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat: hiontasuihkukäsittely, nestesuihkukäsittely, nesteen käsittely konehionta jne. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, mikä saa hankaavia hiukkasia kuljettavan nestemäisen väliaineen virtaamaan työkappaleen pinnan läpi suurella nopeudella. Väliaine valmistetaan pääasiassa erikoisyhdisteistä, joilla on hyvä juoksevuus alhaisessa paineessa (polymeerimateriaali) ja sekoitetaan hioma-aineella, joka voidaan valmistaa piikarbidijauheesta.
7, peilikiillotus peilikiillotus, magneettinen kiillotus magneettinen hionta kiillotus on magneettisen hioma-aineen käyttö magneettikentän vaikutuksesta hiomaharjan muodostamiseksi, työkappaleen hiontakäsittely.Tällä menetelmällä on etuja korkea käsittelyteho, hyvä laatu, helppous prosessointiolosuhteiden ja hyvien työolosuhteiden valvonta.Sopivalla hioma-aineella pinnan karheus voi olla Ra0,1 μm. Kiillotus sanoi muovimuotin käsittelyssä ja muilla teollisuudenaloilla, jotka vaaditaan pintakiillotusta, on hyvin erilaista, tarkasti ottaen muotin kiillotuksen tulisi olla kutsutaan peilikäsittelyksi.Sillä on korkeat vaatimukset paitsi itse kiillotukselle myös pinnan sileydelle, sileydelle ja geometriselle tarkkuudelle.Pintojen kiillotus vaatii yleensä vain kiiltävän pinnan.Peilikäsittelyn standardi on jaettu neljään tasoon: AO= RA0. 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm.Koska menetelmillä, kuten sähkökiillotus ja nestekiillotus, on vaikea valvoa tarkasti osien geometrista tarkkuutta, ja kemiallisen kiillotuksen, ultraäänikiillotuksen, magneettihiontaan ja muiden menetelmien pinnan laatu ei voi täyttää vaatimuksia, joten tarkkuusmuottien peilikäsittely on pääasiassa mekaanista kiillotusta.